I. Zasady działania (dwa główne rodzaje)
1. Miernik przepływu masy Coriolis (najczęściej stosowany, kompatybilny z płynem/gazem/przepływem)
Podstawowa zasada: Efekt Coriolisa
Proces działania: rurka pomiarowa jest napędzana do wibracji w naturalnej częstotliwości.tworzenie różnicy fazowej lub różnicy czasu na rurze pomiarowej
Sygnały wyjściowe: różnica fazowa → natężenie przepływu masy; częstotliwość drgań → gęstość; można jednocześnie mierzyć temperaturę
Dokładność: ±0,1%~±0,5%, nie wymagana jest kompensacja temperatury i ciśnienia
2. Miernik przepływu masy cieplnej (dedykowany do pomiaru gazu)
Podstawowa zasada: przewodzenie cieplne/rozpraszanie ciepła (prawo Kinga)
Dwa tryby działania:
Tryb stałej mocy: mierzyć różnicę temperatury między elementem grzewczym a płynem, im większy przepływ, tym większa różnica temperatury
Tryb stałej różnicy temperatury: utrzymywać stałą różnicę temperatury i mierzyć wymaganą moc ogrzewania, im większy przepływ, tym większa moc
Cechy: brak ruchomych części, niewielka utrata ciśnienia; silnie wpływają na zmiany w składach gazu
II. Rutynowa konserwacja (koncentracja na miernikach przepływu masy Coriolis)
Codzienne/każda zmiana (5-minutowa kontrola)
Sprawdź wyświetlacz: brak aktywnych alarmów, stabilne odczyty zgodne z warunkami pracy
Sprawdź stan instalacji: brak wycieków, silnych drgań zewnętrznych, brak luźnych śrub, brak deformacji rurociągu
Sprawdź otoczenie: Brak substancji żrących, długotrwałe bezpośrednie działanie słońca, skrzynia łącznikowa jest całkowicie zamknięta
Tygodniowa/miesięczna kontrola
Czyszczenie: Wytrzyj zewnętrzną powłokę suchą szmatą; usuwaj pył i plamy olejowe z prob cieplnych; nigdy nie płukaj elementów elektronicznych wodą
Kontrola systemu filtracyjnego: sprawdź filtr typu Y (≥80 oczek), odpływ zanieczyszczeń i powietrze wydechowe, aby upewnić się, że rurka pomiarowa jest w pełni wypełniona płynem
Inspekcja okablowania: zacisnąć końcówki, usunąć warstwy utleniania, potwierdzić dobrą wydajność uziemienia osłony
Co 2-3 miesiące (krytyczna okresowa kontrola)
Kalibracja zerowa: wykonywanie kalibracji zerowej w warunkach przepływu w całości rurki, statycznej, jednopasowej; ponowna kalibracja natychmiast po dramatycznych zmianach warunków pracy
Kontrola uszczelnienia: sprawdzenie zapobiegania wyciekom na flanszach, skrzyniach łącznikowych i interfejsach czujników
Diagnoza układu: sprawdzenie zwiększenia napędu (wzrost wartości wskazuje na skalowanie), sprawdzenie temperatury i przesunięcia gęstości
Roczne utrzymanie
Kalibracja w pełnej skali (zalecane raz w roku dla przyrządów o klasie dokładności ≥0,5)
Czyszczenie rury pomiarowej (dla środków skalowania/krystalowania), sprawdzenie stanu pokrywy i korozji materiału
Sprawdź struktury amortyzatorów/podtrzymujące, wyeliminuj źródła zakłóceń elektromagnetycznych
Zakaz utrzymania
Nigdy nie uderzaj lub nie uderzaj w rurę pomiarową podczas pracy
Zakaz kalibracji zerowej z pustymi rurami pomiarowymi (dla liczników Coriolisa)
Przy wykonywaniu spawania rurociągów należy całkowicie usunąć przyrząd lub podjąć środki ochrony przed chłodzeniem
Przepływometrów masy cieplnej zakazane jest długotrwałe działanie w gazie zawierającym płyn lub wysoką zawartość pyłu.
III. Wspólna analiza i zarządzanie usterkami (koncentracja na licznikach Coriolis)
Zero drift / Odczyty istnieją nawet przy zerowym przepływie
Przyczyny: obciążenie instalacji, dwupasowy przepływ (gaz w trybie/nie pełna rurka), skalowanie, wyciek wewnętrzny zaworu, niewłaściwe uziemienie
Rozwiązania:
Powtórne wykonanie kalibracji zerowej w stanie statycznym całej rurki
Zanieczyszczenia powietrza wydechowego i odpływu w celu zapewnienia przepływu jednopasowego
Wyeliminowanie obciążeń związanych z instalacją i wzmocnienie konstrukcji nośnych
Oczyszcz rurę pomiarową i sprawdź zawory pod kątem wycieków wewnętrznych
Niedokładne odczyty przepływu / poważne wahania wartości
Przyczyny: uwięzione bąbelki/nieczystości, skalowanie, nieprawidłowe napędzenie, nieprawidłowe ustawienie parametrów, zakłócenia drgań
Rozwiązania:
Zainstalowanie urządzeń wydechowych i filtrów na odcinku górnym
Oczyszcz rurę pomiarową i sprawdź zwiększenie napędu
Weryfikacja gęstości, zakresu pomiarowego i parametrów jednostkowych
Dodaj środki amortyzacyjne i trzymaj instrument z dala od źródeł drgań
Brak wyświetlacza / Brak wyjścia sygnału
Przyczyny: awaria zasilania, wybuch bezpiecznika, nieprawidłowe / luźne okablowanie, uszkodzona płyta obwodowa, spalona cewka czujnika
Rozwiązania:
Sprawdź napięcie zasilania i zastąpić wybuchł bezpiecznik
Przytrzymać okablowanie i potwierdzić zgodność z schematem okablowania
Wysuszyć skrzynkę łącznikową i naprawić uszkodzone elementy uszczelniające
Sprawdź odporność cewki i zwróć płytę obwodową do fabryki w celu profesjonalnej naprawy
Nieprawidłowy wyświetlacz gęstości
Przyczyny: Dwufazowy przepływ, skalowanie, przesunięcie temperatury, nieprawidłowy współczynnik kalibracji
Rozwiązania:
Wyeliminować stan dwupasowego przepływu i oczyścić rurę pomiarową
Zbadać czujnik temperatury i ponownie przeprowadzić kalibrację gęstości
Alarmy (przesyłka / wibracje / temperatura)
Alarm przeciążenia: przepływ przekracza pełną skalę → Ograniczenie przepływu lub zastąpienie go wyższym przyrządem
Alarm o nienormalnych wibracjach: Luźne wsparcie / rezonans → Wzmocnienie uchwytu i dodanie uszczelnienia absorbującego wstrząsy
Alarm o przekroczeniu granicy temperatury/ciśnienia: Średnie przekracza zakres znamionowy → Zastąpić go dostosowanym modelem i kontrolować temperaturę i ciśnienie środka w dopuszczalnym zakresie
IV. Ogólna procedura rozwiązywania problemów
W pierwszej kolejności należy sprawdzić kody alarmowe i wbudowane informacje diagnostyczne
Sprawdź warunki procesu: czy rurka pomiarowa jest w pełni wypełniona? czy przepływ jest jednopasowy? czy temperatura i ciśnienie są normalne? czy występują wycieki?
Sprawdź warunki instalacji: nadmierne obciążenie instalacji? niepożądane wibracje? złe uziemienie? zakłócenia elektromagnetyczne?
Sprawdź części elektryczne: stan zasilania, połączenia kablowe, bezpiecznik, łącze komunikacyjne
Sprawdź ustawienia parametrów: punkt zerowy, gęstość, zakres pomiarowy, jednostka inżynieryjna
Sprawdź sprzęt fizyczny: rurę pomiarową, cewkę napędową, czujnik, płytę obwodną
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
